I. Voorbereiding vóór- kalibratie: zorgen voor naleving van milieuvoorschriften en apparatuur
De eerste stap bij het kalibreren is het creëren van een stabiele en controleerbare testomgeving voor de sensor.
De werking moet worden uitgevoerd in een omgeving met een temperatuur tussen 15 en 25 graden en een relatieve vochtigheid van maximaal 85% RH. Sterke elektromagnetische interferentie (RF-interferentie-intensiteit<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
Er is standaardapparatuur vereist die is gecertificeerd door het nationale metrologische instituut, waaronder een standaardsensor met een nauwkeurigheid die één orde van grootte hoger is dan die van de sensor die wordt gekalibreerd, een standaardsignaalgenerator die in staat is om nauwkeurig signalen van fysieke hoeveelheden uit te voeren, en standaardgassen met traceerbare certificaten (zoals 1,0% CH₄-mengsel) voor kalibratie van de gassensor.
Tegelijkertijd moet de integriteit van het intrinsiek veilige systeem worden gecontroleerd: controleer of de explosie-veilige markeringen (bijv. Ex ib I) op het naamplaatje van de sensor duidelijk en geldig zijn, de behuizing onbeschadigd en goed- afgedicht is, de connectoren niet los zitten of geoxideerd zijn, en zorg ervoor dat deze compatibel is met de veiligheidsbarrière die in het veilige gebied is geïnstalleerd. De lusparameters moeten voldoen aan overeenkomende vereisten, zoals Uo Kleiner dan of gelijk aan Ui en Co Groter dan of gelijk aan Ci + Cc.
II. Kalibratie-implementatie: Bewerkingen worden gecategoriseerd op sensortype.
Kalibratie van de gassensor (met een methaansensor als voorbeeld)
Van toepassing op intrinsiek veilige gasdetectieapparatuur zoals katalytische verbranding en thermische geleidbaarheidssensoren.
Voer eerst een nul-puntskalibratie uit: Verwarm de sensor gedurende 20 minuten in de frisse lucht. Nadat de meetwaarde is gestabiliseerd, gebruikt u de afstandsbediening om naar het menu te gaan en selecteert u de functie "Nul-puntskalibratie", waarbij u de weergegeven waarde aanpast naar 0,00% CH₄.
Voer vervolgens een nauwkeurigheidskalibratie uit: Introduceer een standaardgas met een bekende concentratie (bijv. 1,0% CH₄). Nadat de meting is gestabiliseerd, past u de gevoeligheid aan met behulp van de afstandsbediening of de hostcomputersoftware om ervoor te zorgen dat de weergegeven waarde overeenkomt met de standaardgasconcentratie.
Voer ten slotte een alarmpuntkalibratie uit: stel een alarmdrempel in (bijv. 1,0% CH₄) en voer opnieuw standaardgas in om te controleren of de hoorbare en visuele alarmen correct worden geactiveerd. Als nauwkeurige kalibratie mislukt, kan het katalytische element "vergiftigd" of verouderd zijn, waardoor vervanging van het gevoelige element nodig is.
Kalibratie van fysieke hoeveelheidssensoren zoals temperatuur/druk/niveau: Kalibratie van statische karakteristieken wordt uitgevoerd met behulp van een getrapt ingangssignaal. Normaal gesproken worden vijf gelijkmatig verdeelde kalibratiepunten geselecteerd, die 10% tot 90% van het meetbereik bestrijken. Voor hoogfrequente toepassingen (bijvoorbeeld druksensoren met een bereik van 0-70%) moeten de kalibratiepunten vaker uit elkaar worden geplaatst, met intervallen van niet meer dan 5% van de volledige schaal.
Voor intrinsiek veilige temperatuursensoren kan bijvoorbeeld een bad met constante temperatuur worden gebruikt om drie standaard temperatuurbronnen te bieden: 0 graden, 50 graden en 100 graden. De uitgangsweerstand of het stroomsignaal kan worden gemeten en de afwijking tussen de werkelijke uitgang en de theoretische waarde kan worden berekend. Correctie kan dan worden bereikt door middel van hardwareaanpassingen of softwarecompensatie.
Snelheidssensorkalibratie (bijv. GS4(A) type)
Gebruik een standaard toerenteller om de lineaire snelheden van de band te simuleren (bijv. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s) om het uitgangsniveau van de sensor te verifiëren: Tijdens normaal bedrijf moet de uitgang hoog zijn (groter dan of gelijk aan 11 V); wanneer de snelheid lager is dan 50% of hoger dan 110% van de ingestelde waarde, moet deze onmiddellijk naar laag overschakelen (minder dan of gelijk aan 0,5V).
Controleer ook de functies van de zelftestknop en het storingsindicatielampje om er zeker van te zijn dat het beveiligingsmechanisme effectief is.
III. Post-kalibratieverwerking: zorgen voor traceerbaarheid van gegevens
Na kalibratie moeten de nieuwe parameters via afstandsbediening of configuratiesoftware naar het sensorgeheugen worden geschreven; anders gaan de instellingen verloren na een stroomstoring.
Er moet een volledig kalibratierapport worden gegenereerd, inclusief de kalibratiedatum, omgevingsomstandigheden, model- en serienummer van de gebruikte standaardapparatuur, een vergelijking van gegevens voor en na kalibratie, en of deze voldoet aan de vereisten van GB/T 13919-2008 of JJF1059.1, enz.
Breng een kalibratie-gekwalificeerd label aan op de sensorbehuizing, waarop de datum van deze kalibratie en het tijdstip van de volgende kalibratie worden vermeld, en werk tegelijkertijd het apparatuurboek bij. Integreer de apparatuur in het ERP- of EAM-systeem van de onderneming voor periodiek beheer om volledige traceerbaarheid te bereiken.
