1. Verminderde meetnauwkeurigheid
Looseness can lead to poor contact between the sensor and the mounting surface, causing zero drift (no-load output change >0,5% FS) en signaalsprongen, wat resulteert in meetfouten van meer dan ± 1% FS.
Lange - Term losheid kan de veroudering van de spanningsmeter versnellen, wat resulteert in verminderde gevoeligheid (bijvoorbeeld een afname van 20% in weerstandsverandering).
2. Risico's van apparatuur.
In industrieën zoals textiel en afdrukken, kunnen spanningsschommelingen van meer dan ± 20% leiden tot ongelijke pakketpakket (hardheidsvariatie ± 15 kust A), waardoor de vezelbreuk met 15% toeneemt.
Losess in een vibrerende omgeving kan ervoor zorgen dat interne sensorcomponenten verschuiven, wat resulteert in signaalonderbreking of apparatuurverlies van controle.
3. Schade voor mechanische structuur
Losess kan laterale krachten introduceren, wat leidt tot vermoeidheidsfractuur van elastische elementen (zoals cantileverstralen). In ernstige gevallen kan dit de instorting van de pakket of de afsluiting van de productielijn veroorzaken.
Losse kabelconnectoren kunnen korte circuits of signaalinterferentie veroorzaken, waardoor stabiliteit van het besturingssysteem wordt beïnvloed . 4. Verhoogde onderhoudskosten
Frequente sensorkalibratie en vervanging verhoogt downtime. Een textielmachine moet bijvoorbeeld 2-3 keer per uur stoppen vanwege spanningsverlies.
Losess in corrosieve omgevingen kan de sensorcorrosie versnellen en de levensduur van het serviceverkorting met meer dan 30%verkorten.
Preventieve maatregelen
Controleer regelmatig het koppel (elke 500 uur herhouden wordt aanbevolen).
Gebruik lockmuts of threadlocker om de bouten te beveiligen. Installeer vibratie - dempingsbeugels in vibrerende omgevingen.
