I. Controleer eerst of er veelvoorkomende problemen met de milieuprestaties zijn, die gemakkelijk kunnen worden verholpen.
1. Afwijkingen in de prestaties veroorzaakt door hoge signaalruis en interferentie: Dit soort problemen wordt vaak veroorzaakt door een slechte aarding of een losse installatie. Herstelmethoden: gebruik afgeschermde kabels en implementeer een-puntsaarding; versterk de sensorinstallatie; houd de sensor uit de buurt van sterke interferentiebronnen zoals omvormers en motoren met hoog-vermogen. Dit herstelt doorgaans direct de signaalstabiliteit.
2. Oppervlakteverontreiniging, stof- en olieophoping die de warmteafvoer en signaaloverdracht beïnvloeden: Reinig regelmatig het stof en de olie van het sensoroppervlak om een goede warmteafvoer en signaaloverdracht te garanderen. Hierdoor wordt de gevoeligheidsverzwakking veroorzaakt door verontreiniging hersteld. De prestaties zullen na het reinigen weer normaal zijn.
3. Een klein nul-puntsverschil dat prestatieafwijkingen veroorzaakt: voer elk kwartaal een nul-puntsafwijking uit. Pas het uitgangsnulpunt aan in een statische toestand. Als de afwijking binnen ±2% van de volledige schaal ligt, kan deze direct worden gecorrigeerd en gecompenseerd. Als de afwijking groot is en wordt veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsinvloeden, controleer en vervang dan de afdichtring en het ingebouwde-ingebouwde droogmiddel (indien van toepassing) om drift te onderdrukken en de prestaties te herstellen.
II. Gevoeligheid Verminder Hersteloplossingen
Vermindering van de gevoeligheid is het meest voorkomende probleem met prestatievermindering bij intrinsiek veilige trillingssensoren en moet op verschillende manieren worden aangepakt:
1. Niet-Componentschade-gerelateerde degradatie
Prestaties kunnen worden hersteld door middel van professionele kalibratie. Kalibratie is onderverdeeld in absolute kalibratie en relatieve kalibratie:
Absolute kalibratie: Met behulp van een standaard trillingstabel en een laserinterferometer wordt de sensoruitvoer vergeleken met standaard trillingsparameters om de gevoeligheid opnieuw te kalibreren. Fouten worden vervolgens gecorrigeerd. Deze methode is geschikt voor toepassingen met hoge-precisie.
Relatieve kalibratie: de te kalibreren sensor en een gekwalificeerde standaardsensor worden met de ruggen -aan-ruggen op dezelfde triltafel gemonteerd. Signalen worden synchroon verzameld en afwijkingen worden vergeleken. Na correctie van de sensoruitvoerparameters wordt de nauwkeurigheid hersteld. Deze methode is geschikt voor snelle kalibratie op locatie-.
Kalibratie moet worden uitgevoerd volgens de ISO 16063-normen. Regelmatige kalibratie om de 6-12 maanden zorgt voor stabiele prestaties.
2. Piëzo-elektrische kristalveroudering/schade aan interne componenten
Dit soort structurele schade kan niet ter plaatse- worden gerepareerd. Herkalibratie in de fabriek of vervanging van het kernonderdeel is vereist. Ernstige schade kan worden verholpen door de gehele sensor te vervangen.
III. Problemen oplossen met andere veelvoorkomende fouten
1. Geen signaaluitvoer: Controleer de continuïteit van de kabel, repareer eventuele open circuits/corrigeer bedradingsfouten en bevestig dat de constante stroombronvoeding van de ICP-sensor (2-20 mA) normaal is. De uitvoer moet dan worden hersteld.
2. Intermitterende onderbreking van het uitgangssignaal: Controleer de soldeerverbindingen van de plug, soldeer eventuele losse soldeerverbindingen opnieuw of vervang de connector rechtstreeks om contactproblemen op te lossen.
3. Temperatuurafwijking die abnormale output veroorzaakt: Als de originele sensor geen temperatuurcompensatie heeft, vervang deze dan door een nieuw model met temperatuurcompensatie. Voor intrinsiek veilige sensoren zijn ook overeenkomstige explosieveilige specificaties beschikbaar.
Voorzorgsmaatregelen: Intrinsiek veilige sensoren zorgen voor intrinsiek veilige explosie-bestendige prestaties. Eventuele demontage of reparatie mag de oorspronkelijke explosie-beveiligde structuur niet beschadigen. Na het vervangen van componenten moeten er opnieuw testen op de intrinsieke veiligheidsprestaties worden uitgevoerd om naleving van de explosie-vereisten te bevestigen voordat de sensor weer in gebruik kan worden genomen.
