I. Preventie tijdens de selectie- en aanbestedingsfase
Selecteer producten met een hoge-betrouwbaarheid: geef prioriteit aan intrinsiek veilige sensoren met Ex ib 1 Mb of een gelijkwaardige explosie-certificering, zodat ze strenge verouderingstests en afdichtingsinspecties doorstaan voordat ze de fabriek verlaten.
Vraag fabriekstestrapporten aan: verkrijg kalibratiegegevens en duurzaamheidstestrecords voor elke batch van de fabrikant om het gebruik van niet-geverifieerde 'problematische componenten' te voorkomen.
Pas bedrijfsparameters aan: Selecteer geschikte materialen (bijvoorbeeld 316L roestvrijstalen beschermbuizen) en temperatuurmeetmethoden (PT100 is superieur aan thermokoppels wat betreft stabiliteit) op basis van het temperatuurbereik ter plaatse, de trillingsintensiteit en het type corrosieve gassen.
II. Risicobeheersing tijdens installatie
Vermijd werk onder spanning: Sluit nooit draden aan of demonteer ze nooit terwijl de stroom is ingeschakeld om te voorkomen dat elektrische vonken omgevingsgassen ontsteken en om schade aan de interne circuits door omgekeerde aansluiting te voorkomen.
Gebruik intrinsiek veilige kabels: gebruik intrinsiek veilige afgeschermde kabels zoals MHYVP voor mijnbouw, met een dwarsdoorsnede groter dan of gelijk aan 1,5 mm², zodat de transmissieparameters voldoen aan de veiligheidslimieten van U₂ kleiner dan of gelijk aan 18V en I₂ kleiner dan of gelijk aan 80mA.
Gestandaardiseerde aarding en afscherming: De afschermingslaag is slechts aan één uiteinde aan de kant van de controlekamer geaard om aardlussen en interferentie te voorkomen, waardoor de immuniteit voor elektromagnetische interferentie wordt verbeterd.
Strakke afdichting en inbraakpreventie: gebruik explosie-veilige wartels om de kabelinvoer vast te draaien; sluit overtollige aansluitingen af met pluggen om te voorkomen dat gas en vocht de bedradingsholte binnendringen.
III. Onderhoud en preventie tijdens gebruik:
Regelmatige reiniging en onderhoud: Maak het oppervlak van de sonde en de beschermbuis maandelijks schoon om kolenstof en olievlekken te verwijderen, waardoor verhoogde thermische weerstand en lagere temperatuurmetingen worden voorkomen. Controleer in vochtige omgevingen de aansluitdozen op condensatie.
Periodieke kalibratie:
Het wordt aanbevolen om in ondergrondse kolenmijnen elk kwartaal te kalibreren met behulp van een standaard Pt100- of infraroodmeter. Aanpassingen of vervangingen zijn nodig als de afwijking groter is dan ±0,5 graad. Intelligente sensoren die in-zelf--kalibratie ter plaatse ondersteunen (zoals de TrustSens-serie) kunnen worden gebruikt om de kalibratie automatisch te voltooien tijdens cycli bij hoge- temperaturen, waardoor het risico op demontage wordt verminderd.
Inspectie van de verbindingsstatus: Controleer op losse of geoxideerde aansluitingen en op versleten of samengedrukte kabels. Draai eventuele afwijkingen onmiddellijk vast of vervang ze om signaalonderbreking als gevolg van slecht contact te voorkomen.
Bescherming van milieuaanpassingsvermogen:
Installeer beschermhoezen om waterschade en mechanische impact te voorkomen; gebruik thermische isolatiehulzen in gebieden met hoge- temperaturen om te voorkomen dat koelvet uitdroogt en de reactiesnelheid beïnvloedt; gebruik gepantserde sensoren voor trillingsapparatuur om de weerstand tegen vermoeidheid te verbeteren.
IV. Systeem-veiligheidsgarantie op niveau:
Statusbewaking van veiligheidsbarrières: Controleer regelmatig de aardingsweerstand en de spanningsbegrenzende functie van Zener- of isolatieveiligheidsbarrières om ervoor te zorgen dat ze altijd in een effectieve beschermende staat verkeren.
Isolatie van het leggen van kabels: Intrinsiek veilige leidingen moeten in afzonderlijke leidingen van stroomkabels worden gelegd, met een afstand van groter dan of gelijk aan 30 cm, om te voorkomen dat de geïnduceerde spanning de veilige energiedrempel overschrijdt.
Onderhoudsregistratie: registreer de tijd en resultaten van elke reiniging, kalibratie en vervanging om de volledige traceerbaarheid van de levenscyclus te beheren.
