1. Significante afwijking in meetgegevens: Wanneer de uitgangswaarde van de sensor aanzienlijk inconsistent is met de werkelijke fysieke grootheid (zoals temperatuur, druk, enz.) en de afwijking het toegestane bereik overschrijdt, is meestal kalibratie vereist. De meting van een temperatuursensor kan bijvoorbeeld vaststaan, abnormaal fluctueren of buitensporig afwijken van de werkelijke temperatuur. Deze afwijking kan te wijten zijn aan sensorveroudering, omgevingsfactoren of mechanische belasting.
2. Systeemstoring of alarm: Als het systeem dat aan de sensor is gekoppeld (zoals industriële apparatuur of autobesturingssystemen) foutcodes of alarmen activeert of prestatieverslechtering ondervindt (zoals oververhitting van apparatuur of besturingsstoringen) als gevolg van abnormale gegevens, kan dit een signaal zijn dat de sensor niet gekalibreerd of beschadigd is. Een airconditioner kan de temperatuur bijvoorbeeld niet correct aanpassen vanwege een defecte temperatuursensor.
3. Fysieke schade of veranderingen in de omgeving: Als een sensor fysieke schade oploopt (zoals een gebarsten behuizing of gecorrodeerde aansluitdraden) of gedurende lange tijd wordt blootgesteld aan extreme omgevingen (hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, trillingen), kunnen de prestaties ervan afnemen, waardoor kalibratie nodig is om de nauwkeurigheid te herstellen. Bovendien moeten mechanisch gemonteerde gevoelige sensoren (zoals Hall-effectsensoren) na installatie worden gekalibreerd om gegevensafwijkingen als gevolg van montagefouten te voorkomen.
4. Regelmatig onderhoud of industriestandaardvereisten
Volgens industrienormen (zoals ISO 9001, IEC 61508) moeten sensoren regelmatig worden gekalibreerd om de gegevensnauwkeurigheid en de systeembetrouwbaarheid te garanderen. Zelfs zonder duidelijke fouten moet de kalibratie worden uitgevoerd zoals gepland, vooral op terreinen met hoge-veiligheids-vereisten (zoals olieboringen en ruimtevaart).
5. Na reparatie of vervanging
Na reparatie of vervanging kunnen de interne parameters van een sensor veranderen, waardoor herkalibratie nodig is om de naleving van de prestaties te verifiëren. Een gerepareerde druksensor moet bijvoorbeeld zijn uitgangssignaal vergelijken met standaardapparatuur om ervoor te zorgen dat de gevoeligheid, lineariteit en andere indicatoren aan de vereisten voldoen.
Referentie kalibratiemethode
Kalibratie vereist doorgaans het toepassen van een bekende invoerhoeveelheid op de sensor met behulp van standaardinstrumenten (zoals een kamer met constante temperatuur of druktestmachine), het vergelijken van het uitgangssignaal met standaardwaarden en het genereren van kalibratiecurven of gegevens. Dynamische kalibratie vereist ook het testen van de frequentierespons en stabiliteit.
