Hoe intrinsiek veilige sensoren kalibreren?

Mar 04, 2026 Laat een bericht achter

I. Voorbereiding vóór kalibratie: Zorg ervoor dat u voldoet aan de milieuvoorschriften en de apparatuur

1. Selecteer een geschikte kalibratieomgeving

Temperatuur: (15-25) graden, relatieve vochtigheid Minder dan of gelijk aan 85% RH
Geen sterke elektromagnetische interferentie (RF-interferentie-intensiteit < 1V/m)
Achtergrondtrillingsversnelling < 0,001 g, gebruik indien nodig een actief trillingsisolatieplatform

2. Bereid standaarduitrusting voor

Standaardsensor: Gecertificeerd door het nationale metrologische instituut, met een onzekerheid die minstens één orde van grootte hoger is dan die van de sensor die wordt gekalibreerd

Standaardsignaalgenerator: geschikt voor het nauwkeurig uitvoeren van signalen van fysieke hoeveelheden, zoals spanning, stroom, temperatuur en druk

Standaardgas (voor gassensoren): Menggassen zoals methaan en koolmonoxide met nauwkeurig bekende concentraties en traceerbare certificaten

3. Controleer de integriteit van het intrinsiek veilige systeem

Controleer of de explosieveilige markeringen- van de sensor (bijvoorbeeld Ex ib I) duidelijk en geldig zijn
Controleer of de behuizing onbeschadigd is, goed-afgedicht is en of de connectoren niet los zitten
Zorg ervoor dat deze wordt gebruikt in combinatie met de veiligheidsbarrière en dat de lusparameters overeenkomen (Uo Kleiner dan of gelijk aan Ui, Co Groter dan of gelijk aan Ci + Cc)

II. Kalibratiestappen: Voer uit volgens type

1. Kalibratie van de gassensor (met de methaansensor als voorbeeld) is toepasbaar op intrinsiek veilige gasdetectieapparatuur zoals katalytische verbrandings- en thermische geleidbaarheidssensoren.

Nul-puntskalibratie: Verwarm de sensor gedurende 20 minuten in frisse lucht. Gebruik de afstandsbediening om naar het menu te gaan, selecteer 'Nul-puntskalibratie' en pas de weergegeven waarde aan naar 0,00% CH₄.

Nauwkeurigheidskalibratie: Introduceer een gas met een standaardconcentratie (bijv. 1,0% CH₄). Nadat de meting is gestabiliseerd, past u de gevoeligheid aan via de afstandsbediening of hostcomputer om ervoor te zorgen dat de weergegeven waarde overeenkomt met de standaardgasconcentratie.

Kalibratie van het alarmpunt: Stel de alarmdrempel in (bijv. 1,0% CH₄), voer het standaardgas opnieuw in en bevestig dat de akoestische en visuele alarmen normaal worden geactiveerd.

⚠️ Als nauwkeurige kalibratie niet mogelijk is, is het katalytische element "vergiftigd" of verouderd en moet het gevoelige element worden vervangen.

2. Kalibratie van fysieke hoeveelheidssensoren zoals temperatuur/druk/niveau:

Kalibratie van statische karakteristieken: gebruik een getrapt ingangssignaal (bijvoorbeeld 5 gelijkmatig verdeelde punten, inclusief 10% en 90% van het bereik), noteer de uitgangsrespons en pas de ingangs-uitgangscurve aan met behulp van de kleinste kwadratenmethode.

Vereisten voor bereikdekking: Verhoog het aantal kalibratiepunten voor hoge- werkbereiken (bijvoorbeeld 0-70% bereik van druksensoren), met intervallen kleiner dan of gelijk aan 5% FS (volledige schaal)

Voorbeeld: intrinsiek veilige temperatuursensor
Gebruik een bad met constante temperatuur om drie temperatuurbronnen te bieden: 0 graden, 50 graden en 100 graden. Meet de uitgangsweerstand of het stroomsignaal, bereken de afwijking en corrigeer deze.

3. Snelheidssensorkalibratie (bijv. GS4(A) type)
Gebruik een standaard toerenteller om de lineaire snelheid van de band te simuleren (bijv. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s)
Controleer het uitgangsniveau van de sensor:
Hoog uitgangsniveau (groter dan of gelijk aan 11 V) tijdens normaal bedrijf
Laag uitgangsniveau (minder dan of gelijk aan 0,5 V) wanneer de snelheid kleiner dan of gelijk is aan 50%Ve of groter dan of gelijk aan 110%Ve
Controleer of de zelf-testknop en het storingsindicatielampje normaal werken.

III. Post-kalibratieverwerking: zorg voor traceerbaarheid van gegevens

1. Parameters opslaan
Na kalibratie moeten de nieuwe parameters via afstandsbediening of configuratiesoftware naar het sensorgeheugen worden geschreven; anders gaan ze verloren na een stroomstoring.

2. Genereer een kalibratierapport
Bevat de volgende informatie:

Kalibratiedatum, omgevingsomstandigheden
Model- en serienummer van de gebruikte standaarduitrusting
Vergelijking van gegevens voor en na kalibratie
Naleving van GB/T-norm 13919-2008 of JJF1059.1

3. Labelen en opnemen

Plak een kalibratie-gekwalificeerd label op de sensorbehuizing, waarop de volgende kalibratiedatum wordt vermeld.
Actualiseren van het materieellogboek en opnemen in het periodieke beheerplan.

Mine Temperature Sensor

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek